2015年1月30日，由延長石油集團投資建設(shè)、北京石油化工工程有限公司負責EPC總承包的全球首套45萬噸/年煤油共煉試驗示范裝置一次開車成功，生產(chǎn)出合格的汽、柴油產(chǎn)品，這意味著我國煤制油再添新的技術(shù)路線。

煤油共煉項目位于陜西靖邊榆林煉油廠東側(cè)，依托于陜北地區(qū)油、煤資源優(yōu)勢和榆煉的基礎(chǔ)設(shè)施條件，是陜西省科技廳立項的科技統(tǒng)籌創(chuàng)新項目、國家國際科技合作專項項目、延長石油集團公司的重點項目之一。該項目以煉廠副產(chǎn)的重油、渣油、催化油漿和低階煤為原料，主要建設(shè)45萬噸/年懸浮床加氫裂化（VCC）裝置、5×104Nm3/hr制氫裝置、22.5萬噸/年備煤裝置以及儲罐、變配電等配套設(shè)施。項目建成達產(chǎn)后，可年產(chǎn)26.24萬噸高品質(zhì)柴油和7.77萬噸汽油調(diào)和組分等產(chǎn)品。

自2012年4月18日項目開工建設(shè)以來，北京石油化工工程有限公司始終以創(chuàng)建精品工程為宗旨，重點抓好工程開發(fā)、工程進度、投資控制、質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)“四大控制”，項目于2013年底基本建成，2014年5月份單機試車完成，各裝置開始聯(lián)運、投料試車，正式進入試車階段。2015年1月23日進油漿，1月29日投入油煤漿，1月30日產(chǎn)出石腦油和柴油，1月31日殘渣成型，整體流程全部打通，裝置安全平穩(wěn)運行。

作為一種新的重油裂化和煤液化一體化技術(shù)路線，煤油共煉項目利用褐煤或年輕煙煤與煉廠渣油（油漿、重油）具有良好的協(xié)同效應，大幅緩解煤直接液化制油的反應苛刻度，提高油品轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率。與傳統(tǒng)的煤直接液化制油技術(shù)相比，煤油共煉技術(shù)具有氫耗低、投資低、轉(zhuǎn)化率高的比較優(yōu)勢，以延長石油集團這套45萬噸/年煤油共煉示范項目為例，其投資額僅為相同規(guī)模煤間接制油投資額的54%和煤直接液化項目投資額的46%；氫氣消耗量則比后者減少10%～20%；油品收率從煤直接或間接制油的不足50%提升至70%左右；噸油品綜合能耗降低10%以上，二氧化碳排放量削減50%。而且，煤油共煉項目與煤直接液化或間接制油相比顯示出投資省、碳轉(zhuǎn)化率高、液體收率高、資源利用充分、油品質(zhì)量好、“三廢”排放少等優(yōu)勢，將有可能成為新的投資熱點，甚至成為煤制油的主流工藝，可跨領(lǐng)域解決煤炭和煉油兩個行業(yè)的技術(shù)難題，具有大規(guī)模應用推廣的前景，將為國家開辟一條新的煤制油技術(shù)路線，對我國的煤炭與煉油工業(yè)的發(fā)展將產(chǎn)生重大影響。

延長石油45萬噸/年煤油共煉試驗示范裝置采用的工藝技術(shù)是源于上世紀三十年代德國Veba公司的煤直接液化技術(shù)（VCC技術(shù)）。北京石油化工工程有限公司作為延長石油集團的子公司，承擔了VCC技術(shù)的引進、工程開發(fā)及項目建設(shè)中的EPC總承包，全程組織了項目的實施，VCC技術(shù)的成功投產(chǎn)，將為延長石油集團和北京石油化工工程有限公司提供廣闊的發(fā)展前景。